Các dòng Sika chống thấm bể nước thải chuyên dụng hiện nay

Các dòng Sika chống thấm bể nước thải phổ biến nhất

1. Sika Top Seal 107 chuyên dùng cho bể nước

• Tối ưu khả năng ngăn nước thẩm thấu: Sika Top Seal 107 là sản phẩm gốc xi măng polyme cải tiến, có khả năng tạo lớp phủ đàn hồi, chống thấm hiệu quả cho cả bể nước sạch và nước thải. Công thức hai thành phần giúp liên kết bền chặt với bề mặt bê tông, kể cả khi tiếp xúc thường xuyên với nước áp lực nhẹ.
• Ứng dụng linh hoạt trong môi trường ẩm ướt: Với khả năng thi công trên bề mặt ẩm, Sika Top Seal 107 giảm rủi ro bong tróc khi chống thấm bên trong bể chứa. Sản phẩm này cũng phù hợp cho bể nước ngầm, nơi không thể làm khô hoàn toàn trước thi công.
• Chịu hoá chất ở mức độ trung bình: Tuy không chuyên biệt cho môi trường hóa chất mạnh, nhưng Sika Top Seal 107 vẫn hoạt động ổn định trong bể nước thải sinh hoạt hoặc chứa nước có pH trung tính, giúp tăng độ bền công trình khi dùng đúng mục đích.

2. Sika Latex kết hợp xi măng tăng kết dính

• Tăng độ dẻo và khả năng bám dính: Khi pha với xi măng tạo lớp hồ chống thấm, Sika Latex giúp tăng độ kết dính với bề mặt gốc như vữa hoặc bê tông cũ. Cơ chế thẩm thấu sâu và kết cấu polymer cải tiến tạo liên kết mạnh mẽ hơn lớp hồ xi măng thông thường.
• Phù hợp xử lý mối nối, khe nứt nhỏ: Nhờ độ dẻo và linh hoạt cao, hỗn hợp Sika Latex - xi măng rất hiệu quả khi thi công các điểm chuyển tiếp trong bể như khe tiếp giáp sàn-tường hoặc cổ ống thoát. Đây là nơi thường xảy ra thấm do co giãn vật liệu hoặc sai sót khi đổ bê tông.
• Chi phí thấp, dễ thi công tại chỗ: Dòng sản phẩm này phù hợp cho xử lý cục bộ hoặc gia cố chống thấm bước đầu trước khi phủ lớp hoàn thiện. Tuy nhiên, không nên sử dụng như lớp chống thấm cuối cùng cho bể chứa nước thải có áp lực nước cao.

3. Sika Waterproofing dạng màng lỏng phủ kín

• Hình thành lớp phủ không mối nối: Sika sản xuất nhiều dòng màng chống thấm dạng lỏng (như Sikalastic hoặc Sikaproof Membrane) có khả năng tự tạo màng liên tục, không để lại vết ghép hoặc điểm yếu dễ thấm nước. Điều này đặc biệt quan trọng trong chống thấm bể có hình dạng phức tạp.
• Độ đàn hồi cao, thích nghi co giãn bề mặt: Với khả năng co giãn gấp nhiều lần vật liệu xi măng truyền thống, lớp phủ từ màng lỏng Sika chịu được biến dạng nền và rung chấn nhẹ mà không bị nứt, bong tróc.
• Kháng hóa chất, kháng nước lâu dài: Một số dòng màng lỏng cao cấp được bổ sung khả năng chống hóa chất, phù hợp với bể nước thải chứa thành phần ăn mòn. Tuy nhiên, cần thi công lớp lót xử lý bề mặt thật kỹ để tránh hiện tượng bong lớp màng sau thời gian sử dụng.

4. Sơn chống thấm Sika tương thích với bể nước thải

• Sơn gốc epoxy hoặc polyurethane có kháng hoá chất cao: Một số dòng sơn chống thấm của Sika như Sikaguard-62, Sikafloor hoặc SikaCor có độ kháng hoá chất tốt, chuyên dùng trong môi trường công nghiệp hoặc nước thải nặng. Chúng tạo lớp phủ bền chắc, có thể chịu được pH bất lợi trong thời gian dài.
• Yêu cầu kỹ thuật thi công nghiêm ngặt: Khác với các sản phẩm dạng xi măng, sơn epoxy hoặc PU cần mặt nền khô tuyệt đối, thi công theo nhiều lớp và có thời gian đóng rắn lâu. Nếu không tuân thủ đúng quy trình, dễ xảy ra hiện tượng phồng rộp hoặc lớp sơn không bám dính.
• Phù hợp với bể xử lý nước thải tập trung: Trong các nhà máy xử lý nước thải công nghiệp, lớp sơn này bảo vệ cấu kiện bê tông khỏi sự ăn mòn lâu dài, giúp kéo dài tuổi thọ công trình, giảm chi phí bảo trì.

So sánh các dòng Sika chống thấm cho từng loại bể nước

1. Bể nước thải và yêu cầu khắt khe về hóa chất

• Sika Top Seal 107 có thể dùng cho bể nước thải sinh hoạt, nhưng không chịu được hóa chất mạnh hay môi trường pH bất lợi kéo dài. Lớp phủ dễ bị ăn mòn nếu tiếp xúc thường xuyên với chất tẩy rửa, chất hữu cơ phân hủy.
• Sikagard-62 (epoxy gốc dung môi) vượt trội về khả năng kháng hóa chất, đặc biệt với nước thải công nghiệp chứa kiềm nhẹ, axit yếu hoặc dung môi hữu cơ. Đây là lựa chọn ưu tiên nếu yêu cầu về tuổi thọ và độ kháng cao.
• Sikalastic dạng màng lỏng có tính linh hoạt cao, thích ứng tốt bề mặt phức tạp. Tuy nhiên, cần chọn loại có công thức kháng hóa chất rõ ràng (không phải dòng phổ thông) và kết hợp lớp lót xử lý chuyên biệt để đảm bảo độ bền.

2. Bể nước sinh hoạt và tiêu chí an toàn tuyệt đối

• Sika Top Seal 107 đáp ứng tiêu chuẩn an toàn dùng trong bể chứa nước sinh hoạt nhờ không chứa chất độc hại, độ bám tốt và độ phủ đều. Thi công đơn giản, giá thành hợp lý, phù hợp cho công trình dân dụng.
• Sika MonoTop R là lựa chọn thay thế khi cần lớp trát chống thấm an toàn, không độc, có độ bền cao. Tuy nhiên, cần thi công tỉ mỉ để đảm bảo độ kín nước lâu dài.
• Các dòng epoxy hoặc PU dù có hiệu quả cao nhưng cần kiểm tra kỹ chứng nhận an toàn vệ sinh. Nhiều sản phẩm công nghiệp không được khuyến khích dùng cho nước sinh hoạt do dư lượng dung môi và thành phần phụ gia.

3. Bể ngầm và bài toán thẩm thấu ngược từ đất

• Sika Top Seal 107 có ưu điểm chịu áp lực nước ngược ở mức trung bình, phù hợp với bể ngầm trong khu vực đất khô hoặc thoát nước tốt. Nhưng với mực nước ngầm cao, khả năng chống thẩm thấu ngược hạn chế.
• Sikalastic gốc polyurethane cho khả năng chống nước ngược tốt hơn, độ đàn hồi cao giúp bám dính chắc vào bề mặt bị co ngót hoặc rung nhẹ. Tuy nhiên, chi phí cao và yêu cầu bề mặt sạch, khô kỹ lưỡng khi thi công.
• Hệ thống màng khò nóng Sika Bituseal là lựa chọn đáng cân nhắc với bể ngầm lớn, nhờ cấu trúc nhiều lớp và tính ổn định lâu dài. Tuy nhiên, cần phối hợp chặt chẽ giữa lớp dán, lớp bảo vệ và kỹ thuật thi công để tránh hở mối nối.

4. Bể chứa hóa chất và tính kháng axit, kiềm

• Sikagard-62 hoặc Sikafloor-264 là hai dòng epoxy có chứng nhận kháng axit và kiềm cao, được sử dụng rộng rãi trong bể chứa hóa chất nhẹ, bể sản xuất công nghiệp có pH dao động. Tuy nhiên, cần đảm bảo thi công đúng tỷ lệ và thời gian đóng rắn.
• Sikalastic 8800 (gốc polyurea) có khả năng kháng hóa chất cực tốt, chịu nhiệt và va đập cao, lý tưởng cho môi trường ăn mòn khắc nghiệt. Điểm hạn chế là thi công bằng máy chuyên dụng và giá thành đầu tư cao.
• Sika Top Seal 107 hoặc Latex không đủ khả năng chống chịu hóa chất mạnh, dễ xuống cấp sau thời gian ngắn nếu dùng cho môi trường pH cao/thấp liên tục.

5. Bể xử lý nước thải công nghiệp cần độ bền cao

• Sikagard hệ epoxy hoặc polyurethane có tuổi thọ cao trên 10 năm khi thi công đúng quy trình. Lớp phủ cứng, bám tốt, chống mài mòn cơ học, phù hợp cho bể chứa lớn hoặc có máy khuấy, dòng chảy tuần hoàn.
• Sikalastic chống thấm đàn hồi phát huy hiệu quả ở vị trí tường hoặc đáy bể có kết cấu phức tạp, chịu rung chấn nhẹ. Tuy nhiên, cần kết hợp lớp bảo vệ cơ học nếu có tiếp xúc mạnh từ dòng nước hoặc thiết bị.
• Giải pháp kết hợp nhiều lớp Sika (lót - chống thấm - phủ bảo vệ) là cách tối ưu cho hệ thống bể xử lý phức tạp. Tuy nhiên, chi phí đầu tư và thời gian thi công sẽ kéo dài hơn, đòi hỏi nhà thầu chuyên nghiệp.

6. Bể nước uống cần chứng nhận vệ sinh nghiêm ngặt

• Sika Top Seal 107 được ưu tiên sử dụng do đã đạt các tiêu chuẩn an toàn cho nước uống ở nhiều quốc gia. Thành phần không độc, không ảnh hưởng đến mùi vị nước, dễ thi công và kiểm soát chất lượng.
• Sikagard có chứng nhận NSF hoặc tương đương có thể được dùng nếu hệ thống yêu cầu lớp phủ cao cấp hơn, nhưng cần tra kỹ tài liệu kỹ thuật và nguồn gốc lô hàng.
• Tránh sử dụng các loại chống thấm công nghiệp chưa có chứng nhận an toàn vệ sinh vì rủi ro phát sinh hóa chất trong quá trình sử dụng lâu dài là rất lớn, đặc biệt trong môi trường nước uống.

Kinh nghiệm chọn đúng loại Sika cho từng công trình

1. Dựa theo mục đích sử dụng của bể

• Phân loại chức năng bể rõ ràng: Trước khi chọn loại Sika, cần xác định bể chứa dùng cho nước sinh hoạt, nước thải, hóa chất hay nước uống. Mỗi loại bể có yêu cầu khác nhau về độ kháng nước, kháng hóa chất và tính an toàn vệ sinh.
• Chọn sản phẩm có chứng nhận phù hợp: Ví dụ, bể nước uống nên dùng Sika Top Seal 107 có chứng nhận an toàn vệ sinh, còn bể hóa chất nên dùng Sikagard-62 hoặc Sikalastic 8800 có khả năng kháng axit, kiềm.
• Tránh sử dụng sai mục đích: Dùng sản phẩm không phù hợp với môi trường hóa học hoặc áp lực nước thực tế sẽ gây thấm ngược, hư hại công trình sau thời gian ngắn dù đã chống thấm kỹ.

2. Đánh giá hiện trạng và vị trí công trình

• Kiểm tra điều kiện nền và áp lực nước: Bể ngầm, bể ở vùng đất ẩm cần sản phẩm có khả năng chống thấm ngược. Với khu vực rung chấn hoặc nhiệt độ dao động lớn, nên chọn loại có độ đàn hồi cao.
• Lựa chọn theo hình dạng và quy mô bể: Bể có cấu trúc phức tạp, nhiều chi tiết gấp khúc, khe lún nên dùng màng lỏng hoặc Sika Latex kết hợp xi măng để dễ phủ kín mọi vị trí. Bể lớn nên ưu tiên vật liệu có tính ổn định lâu dài.
• Chú ý bề mặt vật liệu tiếp xúc: Nếu thi công trên nền cũ, bề mặt bê tông đã xuống cấp thì nên xử lý lớp lót bằng Sika Latex hoặc sản phẩm tăng kết dính trước khi thi công lớp chống thấm chính.

3. Tư vấn từ kỹ sư và nhà cung cấp vật tư

• Tham khảo kinh nghiệm thực tế từ công trình tương tự: Kỹ sư chuyên môn và đơn vị cung cấp Sika thường có dữ liệu về các dự án tương đồng, từ đó tư vấn chính xác loại vật liệu phù hợp nhất.
• Chọn đơn vị cung cấp có chuyên môn và hỗ trợ kỹ thuật: Họ không chỉ bán hàng mà còn hỗ trợ hướng dẫn thi công, kiểm tra hiện trường và xử lý lỗi khi xảy ra. Đây là giá trị quan trọng mà người thi công nhỏ lẻ thường bỏ qua.
• Tận dụng khuyến nghị từ hãng Sika: Sika thường cung cấp tài liệu kỹ thuật chi tiết hoặc tư vấn trực tuyến. Việc theo sát hướng dẫn giúp đảm bảo hiệu quả lâu dài và bảo hành kỹ thuật nếu cần.

4. Ưu tiên độ bám dính, khả năng đàn hồi, tuổi thọ

• Chọn sản phẩm có độ bám cao với vật liệu nền: Bám dính tốt giúp hạn chế bong tróc, nứt tách theo thời gian - đặc biệt quan trọng với bể nước có rung động nhẹ hoặc thay đổi áp suất thường xuyên.
• Đánh giá khả năng co giãn, chịu nứt: Những vị trí như mối nối, khe co giãn cần vật liệu có độ đàn hồi cao để không bị nứt gãy theo thời gian. Màng lỏng Sikalastic hoặc Sika Flex-Pro là ví dụ điển hình cho nhóm này.
• Xem xét độ bền theo thời gian sử dụng: Với công trình yêu cầu trên 10 năm, nên ưu tiên dòng epoxy hoặc polyurea có độ bền hóa học, cơ học vượt trội hơn lớp chống thấm gốc xi măng truyền thống.

Hướng dẫn thi công và định mức Sika chống thấm bể nước

1. Các bước thi công chống thấm cơ bản

• Xử lý bề mặt nền: Bề mặt cần được làm sạch triệt để khỏi bụi bẩn, dầu mỡ và lớp vữa yếu. Độ ẩm nền nên giữ ở mức bão hòa khô (saturated surface dry - SSD) với sản phẩm gốc xi măng. Nếu nền có khe nứt, cần trám bằng vữa sửa chữa chuyên dụng như Sika MonoTop hoặc SikaGrout.
• Thi công lớp lót: Với các dòng Sika gốc xi măng (Top Seal 107, Latex), cần tạo lớp lót bằng chính hỗn hợp sản phẩm pha loãng hoặc lớp kết nối dạng polymer nếu sản phẩm yêu cầu. Lớp lót tăng độ bám dính và giúp chống thấm đạt hiệu quả lâu dài.
• Phủ lớp chống thấm chính: Sử dụng chổi cọ, con lăn hoặc máy phun phù hợp. Thi công 2-3 lớp, mỗi lớp chờ khô bề mặt (tối thiểu 4-6 giờ) trước khi thi công lớp tiếp theo. Hướng lớp sau vuông góc với lớp trước để tăng độ phủ.
• Bảo dưỡng và hoàn thiện: Tránh tiếp xúc nước hoặc lực cơ học trong ít nhất 24 giờ sau thi công. Sau 7 ngày có thể đưa vào sử dụng tùy theo điều kiện môi trường và loại vật liệu.

2. Cách sử dụng đúng với từng loại Sika

• Sika Top Seal 107: Pha trộn 2 thành phần A (dung dịch polymer) và B (bột gốc xi măng) theo tỷ lệ 1:4, khuấy đều đến khi hỗn hợp đồng nhất. Thi công bằng cọ hoặc bay trên nền SSD. Không thi công khi nền quá khô hoặc ẩm đọng nước.
• Sika Latex xi măng: Trộn Sika Latex với nước theo tỷ lệ khuyến nghị (thường 1:1), sau đó trộn với xi măng để tạo hỗn hợp dạng sệt. Phủ 2-3 lớp lên vùng cần chống thấm. Không nên dùng cho khu vực có áp lực nước cao nếu không kết hợp lớp phủ hoàn thiện.
• Sikalastic hoặc Sikagard: Dòng màng lỏng hoặc epoxy yêu cầu nền khô tuyệt đối, không có bụi và độ ẩm dưới 4%. Cần máy khuấy tốc độ thấp và con lăn chuyên dụng. Một số dòng yêu cầu thêm lớp primer riêng biệt. Thời gian đóng rắn thường từ 24-48 giờ.
• Sika Bituseal màng khò: Làm sạch, quét lớp primer gốc bitum, rồi khò nóng đều tấm màng lên bề mặt. Ép chặt các mép nối để tránh rò rỉ. Áp dụng cho bể nước ngầm hoặc mặt ngoài tường bể.

3. Định mức tiêu chuẩn cho từng dòng sản phẩm

• Sika Top Seal 107: 1.5-2.0 kg/m²/2 lớp (tùy theo yêu cầu chống thấm và độ nhám nền). Một bộ 25kg có thể thi công được khoảng 12-14 m² cho 2 lớp.
• Sika Latex xi măng: Khoảng 1.0-1.5 kg/m²/2 lớp. Định mức phụ thuộc vào độ dày và tỷ lệ trộn. Dùng phổ biến để xử lý chân tường, cổ ống.
• Sikalastic (PU hoặc polyurea): 1.5-2.5 kg/m²/2 lớp tùy dòng sản phẩm và điều kiện công trình. Một số dòng cần lớp primer 0.2-0.3 kg/m².
• Sikagard epoxy: 0.5-0.8 kg/m²/lớp. Thường yêu cầu 2-3 lớp để đạt hiệu quả kháng hóa chất.
• Sika Bituseal màng khò: Khoảng 1.2-1.5 m²/cuộn tiêu chuẩn. Cần tính thêm phần chồng mí và hao hụt khi thi công ở góc cạnh.

4. Lỗi thi công thường gặp và cách xử lý

• Không xử lý ẩm đúng cách: Với nền quá ướt hoặc quá khô, lớp Sika gốc xi măng dễ bị bong, rộp hoặc không bám. Cần kiểm tra và tạo điều kiện SSD chuẩn trước thi công.
• Thi công quá mỏng hoặc thiếu lớp: Việc thi công không đủ định mức làm giảm hiệu quả chống thấm. Cần kiểm soát lượng vật liệu sử dụng và thi công đúng số lớp tối thiểu.
• Sai tỷ lệ trộn: Với sản phẩm hai thành phần, trộn sai tỷ lệ gây kết tủa, đông kết sớm hoặc không đóng rắn. Phải tuân thủ tuyệt đối hướng dẫn kỹ thuật của từng dòng.
• Bề mặt nền không sạch: Dính dầu mỡ, bụi hoặc lớp vữa yếu sẽ khiến lớp chống thấm không bám. Cần xử lý cơ học hoặc hoá học để đảm bảo nền đạt chuẩn.
• Không bảo dưỡng đúng cách: Sau thi công, tiếp xúc sớm với nước hoặc không bảo dưỡng đúng làm giảm tuổi thọ lớp phủ. Cần che chắn và kiểm soát môi trường ít nhất 24-48 giờ đầu.

5. Kiểm tra hiệu quả và độ bền sau chống thấm

• Thử nước sau tối thiểu 7 ngày: Đối với bể chứa, nên thực hiện kiểm tra kín nước sau 7-10 ngày để đảm bảo lớp chống thấm đã đóng rắn hoàn toàn.
• Quan sát sự thẩm thấu hoặc đổi màu: Các dấu hiệu như rỉ nước, mảng ố, bong tróc bề mặt cần được xử lý sớm để tránh lan rộng.
• Đo độ bám dính bằng thiết bị chuyên dụng: Với công trình lớn, có thể sử dụng máy đo độ bám hoặc kiểm tra độ co giãn tại các khe nứt để đánh giá hiệu quả thi công.
• Đánh giá sau chu kỳ vận hành: Sau 3-6 tháng vận hành, kiểm tra độ ổn định và lặp lại định kỳ để bảo trì lớp chống thấm kịp thời. Việc kiểm tra định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ công trình và phát hiện hư hỏng tiềm ẩn trước khi gây hậu quả lớn.

Giải pháp nâng cao hiệu quả chống thấm bể nước bằng Sika

1. Phối hợp đa lớp giữa Sika và lớp phủ bảo vệ

• Tăng cường khả năng chịu tác động môi trường: Lớp chống thấm Sika dù có hiệu quả cao, nhưng khi kết hợp với các lớp bảo vệ như vữa xi măng cường độ cao hoặc gạch ốp lát sẽ giúp ngăn chặn va đập, ma sát và ảnh hưởng cơ học trong quá trình sử dụng, từ đó duy trì hiệu quả chống thấm ổn định hơn.
• Giảm thiểu nguy cơ suy thoái hóa học: Với bể nước thải hoặc môi trường có độ pH bất lợi, việc phủ thêm lớp epoxy kháng hóa chất hoặc lớp sơn PU bảo vệ trên bề mặt Sika sẽ giúp tránh hiện tượng ăn mòn, lão hóa sớm.
• Tối ưu cho các bể chứa lớn: Thi công đa lớp với trình tự đúng kỹ thuật (primer - lớp chống thấm Sika - lớp gia cố - lớp bảo vệ) không chỉ giảm chi phí sửa chữa về sau mà còn tăng tuổi thọ toàn hệ thống chống thấm.

2. Sử dụng phụ gia tăng cường độ bền kết cấu

• Cải thiện cấu trúc vật liệu nền: Phụ gia như SikaPlast, SikaFume hoặc Sika ViscoCrete không trực tiếp chống thấm nhưng giúp bê tông nền đạt cường độ nén cao hơn, giảm mao dẫn, hạn chế nứt nhỏ - những nguyên nhân chính gây thấm ngược.
• Giảm co ngót - chống nứt: Sử dụng phụ gia trộn cùng vữa hoặc bê tông tại các vị trí thành bể, đáy bể giúp giảm thiểu nứt sớm và co ngót khô - yếu tố quan trọng gây rò rỉ ngay từ bên trong kết cấu.
• Tăng độ bám giữa lớp phủ và nền: Một số phụ gia polymer hoặc silicate giúp lớp chống thấm Sika liên kết tốt hơn với bề mặt bê tông, nhất là trong điều kiện nhiệt độ, độ ẩm dao động lớn hoặc bề mặt có vết nứt nhỏ tiềm ẩn.

3. Bảo trì định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ lớp chống thấm

• Phát hiện sớm sự cố vi mô: Các vết rạn chân chim, vết thấm nhỏ ban đầu thường bị bỏ qua nhưng có thể lan rộng theo thời gian. Kiểm tra định kỳ giúp xử lý kịp thời trước khi lớp chống thấm bị phá vỡ hoàn toàn.
• Bổ sung lớp bảo vệ tại khu vực chịu tải trọng cao: Những vị trí như đáy bể, nơi tiếp xúc với thiết bị cơ khí hoặc dòng chảy mạnh nên được kiểm tra và gia cố định kỳ bằng lớp phủ tăng cường hoặc keo trám lại mối nối.
• Tối ưu chi phí vận hành lâu dài: Bảo trì không chỉ giúp kéo dài tuổi thọ của vật liệu chống thấm Sika mà còn giảm thiểu chi phí đại tu, tránh phải thay thế toàn bộ hệ thống khi sự cố lớn xảy ra. Lịch bảo trì 6-12 tháng/lần là khuyến nghị tối thiểu cho các bể nước hoạt động thường xuyên.

Mỗi dòng Sika có đặc tính riêng và phù hợp với một nhóm công trình cụ thể, từ bể nước uống cần độ an toàn cao, đến bể hóa chất yêu cầu khả năng kháng mòn cực mạnh. Việc hiểu rõ đặc điểm sản phẩm, hiện trạng công trình và quy trình thi công là chìa khóa để tối ưu hiệu quả chống thấm và tránh những sai sót tốn kém về sau.