Cách pha Sika chống thấm với xi măng để đạt hiệu quả cao

Cách pha Sika chống thấm với xi măng đúng chuẩn

1. Tỉ lệ pha Sika chống thấm với xi măng phổ biến hiện nay

• Tỉ lệ pha khuyến nghị theo từng loại Sika: Với dòng Sika Latex TH, tỉ lệ thường được khuyến nghị là 1 phần Sika Latex TH : 1 phần nước sạch : 4 phần xi măng (theo khối lượng). Với SikaTop Seal 107, tỉ lệ pha giữa thành phần A (dung dịch polymer) và thành phần B (bột gốc xi măng) là 1:4. Những tỉ lệ này được xác lập qua thử nghiệm thực địa, tối ưu cho khả năng bám dính và độ bền chống thấm.
• Tùy biến theo mục đích thi công: Khi cần lớp quét mỏng làm lớp lót, có thể giảm lượng xi măng để tăng độ linh hoạt. Nếu cần lớp trám dày, tăng tỷ lệ xi măng để đạt cường độ nén cao. Các đơn vị thi công chuyên nghiệp thường điều chỉnh trong biên độ ±10% tùy điều kiện nền.

2. Nên pha Sika chống thấm theo khối lượng hay thể tích

• Khối lượng cho độ chính xác cao hơn thể tích: Trong điều kiện thi công chuyên nghiệp, sử dụng cân để định lượng Sika và xi măng theo khối lượng giúp kiểm soát chính xác tỷ lệ vật liệu, hạn chế rủi ro sai lệch do độ sệt hoặc độ nén thay đổi theo thời tiết.
• Pha theo thể tích dễ sai lệch và thiếu đồng nhất: Đặc biệt khi dùng thùng hoặc ca nhựa để định lượng xi măng - thể tích thực có thể không phản ánh đúng khối lượng thực, dẫn đến sai tỷ lệ polymer, ảnh hưởng đến độ kết dính và khả năng chống thấm về lâu dài.

3. Tỷ lệ nước trong hỗn hợp có ảnh hưởng gì không

• Nước ảnh hưởng trực tiếp đến độ sệt và khả năng bám dính: Nhiều thợ thi công thường thêm nước tùy ý để dễ thi công, nhưng điều này làm loãng polymer, giảm độ phủ và khả năng kháng nước. Với Sika Latex TH, lượng nước nên giữ đúng theo tỉ lệ 1 phần nước : 1 phần Sika để đảm bảo kết cấu ổn định.
• Thừa nước làm yếu màng chống thấm: Trong môi trường ẩm thấp, lớp phủ chứa nhiều nước dễ tách nước, gây nứt bề mặt sau khô. Trong khi đó, thiếu nước lại khiến hỗn hợp khó thi công và không đạt độ bám nền. Cân bằng lượng nước là yếu tố quyết định để lớp màng hoạt động hiệu quả.

4. Cách khuấy trộn Sika chống thấm thủ công đạt hiệu quả

• Trộn theo trình tự đúng là yếu tố then chốt: Đầu tiên cần hòa tan Sika với nước thành dung dịch đồng nhất, sau đó mới rải từ từ xi măng vào và khuấy đều bằng tay hoặc máy khuấy tay. Không được đổ xi măng trước rồi mới cho dung dịch vì dễ vón cục, khó kiểm soát độ sệt.
• Thời gian trộn nên duy trì ít nhất 3-5 phút: Đảm bảo các hạt xi măng thấm đều dung dịch polymer, giúp hỗn hợp có độ sệt mịn, dễ thi công và phát huy tối đa hiệu quả liên kết. Nếu dùng trộn tay, nên khuấy liên tục theo một chiều để tránh cuộn khí.

5. Pha Sika chống thấm bằng máy có cần thiết không

• Trộn bằng máy đảm bảo đồng nhất và tiết kiệm thời gian: Trong các công trình quy mô lớn hoặc cần thi công lớp mỏng đều, việc sử dụng máy khuấy tốc độ thấp giúp hỗn hợp mịn, tránh phân lớp. Sika khuyến cáo sử dụng máy trộn ở tốc độ dưới 500 vòng/phút để không tạo bọt khí.
• Thi công nhỏ lẻ vẫn có thể dùng phương pháp thủ công: Với diện tích dưới 10m², việc pha trộn thủ công vẫn đảm bảo chất lượng nếu tuân thủ đúng tỉ lệ và kỹ thuật khuấy. Tuy nhiên cần kiểm soát tốt nhiệt độ môi trường để hạn chế đóng rắn sớm khi không trộn đều.

6. Pha Sika chống thấm nên thực hiện trước hay sau xi măng

• Ưu tiên tạo dung dịch polymer trước: Nguyên tắc chung là trộn polymer (Sika Latex hoặc phần A của SikaTop Seal) với nước trước khi thêm xi măng nhằm đảm bảo phân tán đều polymer, tránh tạo khối đông hoặc phân tách.
• Trộn xi măng sau cùng giúp kiểm soát độ sệt: Khi bổ sung xi măng từ từ, người thi công có thể điều chỉnh độ dẻo theo điều kiện thực tế (nhiệt độ, độ ẩm). Việc trộn ngược - cho xi măng trước - khiến polymer không bám đều từng hạt xi măng, làm giảm hiệu quả chống thấm và khả năng co giãn.

Hướng dẫn quy trình pha Sika chống thấm chi tiết tại công trình

1. Cách dùng Sika chống thấm trong xây dựng dân dụng

• Ứng dụng đa dạng tùy theo vị trí kết cấu: Trong xây dựng dân dụng, Sika được sử dụng tại nhiều vị trí như sàn mái, ban công, tầng hầm, nhà vệ sinh. Với từng khu vực, dòng Sika sử dụng sẽ khác nhau - ví dụ: SikaTop Seal 107 dùng cho bề mặt tiếp xúc nước thường xuyên, trong khi Sika Latex TH phù hợp lớp trát chống thấm mỏng.
• Yêu cầu kỹ thuật khi thi công thực địa: Trước khi thi công, cần vệ sinh sạch bề mặt, xử lý các vết nứt, loại bỏ lớp hồ dầu cũ và đảm bảo độ ẩm nền vừa phải (ẩm nhưng không đọng nước). Các bước chuẩn bị nền đóng vai trò quyết định đến hiệu quả kết dính và tuổi thọ lớp chống thấm.

2. Cách pha Sika chống thấm cho công trình nhà ở, nhà phố

• Chọn tỉ lệ pha phù hợp với mục đích sử dụng: Với công trình nhà ở, phổ biến là trộn Sika Latex TH theo tỉ lệ 1 phần Latex : 1 phần nước : 4 phần xi măng (theo khối lượng), tạo lớp hồ dầu lót hoặc lớp trát tăng độ bám. Với sàn vệ sinh hoặc ban công, có thể tăng xi măng để lớp trát dày hơn, đảm bảo chống thấm lâu dài.
• Thi công theo quy mô nhỏ - cần kiểm soát chặt khối lượng pha: Các công trình dân dụng thường thi công từng khu vực nhỏ, dễ phát sinh lỗi do pha không đều hoặc pha dư không dùng kịp. Cần tính toán khối lượng từng mẻ nhỏ theo diện tích thực tế, tránh dư thừa gây lãng phí và giảm chất lượng.

3. Pha Sika Latex chống thấm thế nào hiệu quả nhất

• Hòa tan Sika Latex với nước trước khi thêm xi măng: Quy trình tiêu chuẩn là khuấy đều dung dịch Sika Latex và nước tạo thành hỗn hợp đồng nhất, sau đó rắc xi măng từ từ vào khi đang khuấy, để đảm bảo xi măng bao phủ hoàn toàn bởi polymer.
• Không pha bằng tay theo kiểu thủ công thô sơ: Tránh dùng bay hoặc gậy khuấy - nên sử dụng máy khuấy cầm tay tốc độ thấp (300-500 vòng/phút) để tạo hỗn hợp mịn, không vón cục. Việc khuấy thủ công thường không kiểm soát được tốc độ và thời gian, dẫn đến phân lớp, giảm độ kết dính.

4. Pha Sika chống thấm với nước bao nhiêu là đủ

• Phụ thuộc vào loại Sika và ứng dụng cụ thể: Với Sika Latex TH, nước được thêm theo tỉ lệ 1:1 với dung dịch để đảm bảo độ linh hoạt. Riêng với hệ hai thành phần như SikaTop Seal 107, nước thường không cần thiết vì đã được định lượng sẵn trong thành phần A.
• Quá nhiều nước làm giảm hiệu quả polymer hóa: Khi nước vượt quá tỉ lệ cho phép, lớp chống thấm bị pha loãng, màng polymer không đủ mật độ để hình thành lớp chắn ẩm, từ đó giảm đáng kể khả năng kháng nước và độ bền.

5. Cách bảo quản hỗn hợp Sika chống thấm sau khi pha xong

• Chỉ sử dụng trong thời gian cho phép sau khi pha: Hầu hết hỗn hợp Sika sau khi pha có thời gian thi công (pot life) khoảng 30-45 phút ở 25°C. Sau thời gian này, các phản ứng thủy hóa và polymer hóa bắt đầu làm thay đổi cấu trúc, dẫn đến mất độ dẻo và khả năng bám dính.
• Không được thêm nước hoặc Sika để “cứu” hỗn hợp đã già: Đây là lỗi phổ biến khiến hỗn hợp bị mất ổn định, đóng rắn không đồng đều và gây nứt về sau. Nếu thi công chưa xong mà hỗn hợp đã mất độ dẻo, bắt buộc phải pha mới để đảm bảo chất lượng.

6. Mẹo kiểm tra hỗn hợp đã đạt chuẩn trước khi sử dụng

• Quan sát độ sệt và độ bám dính trên bay trát: Hỗn hợp đạt chuẩn phải có độ dẻo, sánh vừa phải, bám đều trên bề mặt bay mà không chảy hoặc vón cục. Khi quét thử lên tường, lớp phủ phải đều màu, không có bọt khí hay vết rỗ.
• Kiểm tra độ đồng nhất bằng test kéo giãn tại chỗ: Với lớp hồ Sika Latex hoặc Seal 107, dùng một que nhúng vào rồi kéo ra - hỗn hợp chuẩn sẽ tạo thành màng dai, không đứt đoạn hoặc lắng cặn. Đây là cách kiểm tra nhanh để đánh giá hiệu quả polymer hóa ban đầu ngay tại công trình.

Các công thức và liều lượng Sika chống thấm nên áp dụng

1. Công thức pha Sika chống thấm bền lâu và ổn định

• Tỉ lệ chuẩn được xác lập qua thử nghiệm vật liệu: Với hệ chống thấm gốc xi măng-polymer, như Sika Latex TH, công thức bền lâu thường là 1 phần Sika Latex : 1 phần nước : 4 phần xi măng (theo khối lượng). Tỉ lệ này đảm bảo sự cân bằng giữa khả năng bám dính, tính linh hoạt và độ bền cơ học của lớp chống thấm.
• Ổn định hoá pha trộn dựa trên nhiệt độ và độ ẩm: Trong điều kiện thi công trên nền nhiệt 25-30°C và độ ẩm không khí dưới 70%, thời gian đóng rắn ban đầu đạt chuẩn sau 3-4 giờ. Khi môi trường có sự thay đổi lớn về vi khí hậu, cần kiểm tra độ nhớt dung dịch sau pha để điều chỉnh nhẹ tỷ lệ nước trong mức cho phép (±5%) mà không phá vỡ cấu trúc polymer hóa.

2. Liều lượng Sika chống thấm cho mỗi mét vuông tường

• Căn cứ trên độ phủ vật liệu và độ dày lớp phủ: Đối với SikaTop Seal 107, khi thi công 2 lớp mỏng (khoảng 1mm mỗi lớp), liều lượng tiêu chuẩn là 2kg/m² (cho cả 2 thành phần A và B đã trộn). Với Sika Latex TH làm lớp hồ dầu hoặc lớp vữa trát, liều lượng hỗn hợp sử dụng dao động từ 1.5-2.5 kg/m² tùy độ nhám của bề mặt.
• Liều lượng giảm khi áp dụng lớp lót trên bề mặt phẳng: Nếu bề mặt đã xử lý phẳng và không hút nước mạnh, lượng vật liệu cần thiết có thể giảm 10-15% mà không ảnh hưởng đến hiệu quả chống thấm, nhưng vẫn cần duy trì độ dày tối thiểu của lớp màng theo hướng dẫn kỹ thuật.

3. Nên điều chỉnh liều lượng Sika theo loại bề mặt hay không

• Bề mặt hút nước mạnh yêu cầu tăng liều lượng polymer: Khi thi công lên bề mặt bê tông non, gạch vữa hoặc tường gạch chưa tô trát, khả năng hút nước cao làm polymer bị hấp thụ, gây giảm độ kết dính. Trong trường hợp này, nên tăng nhẹ tỉ lệ Sika trong hỗn hợp (từ 1:1:4 lên 1.2:1:4) để bù vào lượng polymer mất đi.
• Bề mặt cũ hoặc phủ lớp sơn cũ cần lớp xử lý đặc biệt: Với nền có lớp phủ cũ, sơn dầu hoặc bị nhiễm bẩn, phải xử lý cơ học và sử dụng lớp hồ dầu Sika đậm đặc hơn để tăng độ bám. Điều này cũng kéo theo điều chỉnh công thức - giảm nước, tăng Sika - để tạo lớp kết nối trung gian hiệu quả.

4. Dùng Sika chống thấm có cần thêm phụ gia hỗ trợ không

• Không bắt buộc, nhưng có thể bổ sung trong trường hợp đặc biệt: Về nguyên lý, các dòng Sika như Latex TH, Top Seal 107 hay RainTite EX đã chứa thành phần polymer đủ để tạo màng chống thấm. Tuy nhiên, trong điều kiện thi công khó (nhiệt độ cao, gió lớn, thời gian thi công kéo dài), có thể bổ sung phụ gia giữ nước (như Sika Retarder) để làm chậm đóng rắn và đảm bảo thời gian thao tác.
• Kết hợp phụ gia trộn khô giúp tăng độ dẻo cho hỗn hợp: Đối với vữa trát có thành phần Sika Latex, nếu thêm 2-3% phụ gia dẻo hóa (Superplasticizer) sẽ giúp cải thiện tính thi công, giảm tách nước và hạn chế hiện tượng nứt vi thể khi khô. Tuy nhiên, mọi sự bổ sung cần tuân theo thử nghiệm nhỏ trước khi áp dụng đại trà để đảm bảo không phá vỡ hệ polymer gốc.

Những sai lầm cần tránh khi pha Sika chống thấm

1. Sai lầm phổ biến khi chọn tỉ lệ pha trộn Sika và xi măng

• Lựa chọn tỉ lệ theo cảm tính thay vì hướng dẫn kỹ thuật: Nhiều thợ thi công thực địa không tuân thủ tài liệu kỹ thuật mà áp dụng theo kinh nghiệm cá nhân hoặc "truyền miệng". Điều này dễ dẫn đến việc polymer không đủ để tạo liên kết bền vững trong hệ chống thấm.
• Dùng thể tích thay cho khối lượng khiến sai số lớn: Khi đo bằng ca, thùng hoặc xô không có đơn vị chuẩn, tỉ lệ giữa nước - Sika - xi măng có thể chênh lệch đến 15-20%, làm thay đổi cấu trúc polymer hóa và dẫn đến lớp phủ thiếu độ đặc chắc cần thiết.
• Tăng xi măng để lớp dày hơn gây giảm độ bám: Khi xi măng vượt ngưỡng tối ưu, hỗn hợp trở nên quá đặc, dẫn đến tình trạng trát khó, khô nhanh, dễ nứt chân chim và làm lớp phủ mất độ linh hoạt vốn có của Sika.

2. Lưu ý khi trộn Sika chống thấm trong thời tiết khắc nghiệt

• Thời tiết nóng làm giảm thời gian thi công: Nhiệt độ môi trường cao (>35°C) làm tốc độ bốc hơi nước tăng, phản ứng polymer hóa xảy ra quá nhanh khiến hỗn hợp bị đóng rắn sớm. Điều này khiến lớp chống thấm không kịp định hình đều, dẫn tới hiện tượng rạn chân chim hoặc phồng rộp.
• Thi công dưới nắng gắt khiến nước bốc hơi cục bộ: Dù pha đúng tỉ lệ, nhưng nếu trộn và quét Sika dưới ánh nắng trực tiếp, hỗn hợp bị mất nước cục bộ làm màng polymer không liên tục. Kết quả là lớp chống thấm bị khô vỏ ngoài trong khi lõi chưa kết dính, rất dễ bong tróc.
• Trời ẩm hoặc mưa nhẹ khiến hỗn hợp bị loãng: Khi độ ẩm không khí >90% hoặc có sương/mưa nhẹ, nước trong không khí có thể hấp thụ vào bề mặt nền hoặc phản ứng với xi măng đang hydrat hóa. Hậu quả là hỗn hợp bị thay đổi tính chất, dễ tách nước, hình thành các điểm yếu trên bề mặt.

3. Hiểu sai khi nghĩ càng nhiều Sika thì càng chống thấm tốt

• Polymer dư gây mất cân bằng hóa học trong hỗn hợp: Khi dùng quá nhiều Sika (gấp đôi hoặc hơn so với khuyến cáo), các hạt polymer không liên kết hết với xi măng, tạo ra lớp màng có độ co ngót cao, dẫn đến nứt sau khô hoặc không bám nền tốt.
• Hỗn hợp quá dẻo gây khó thi công và giảm độ bền: Dư Sika làm hỗn hợp mất khả năng tự định hình, dễ trượt khỏi bề mặt nghiêng, cần thời gian đông kết lâu hơn nhưng bề mặt vẫn dễ mềm và trầy xước nếu có tác động cơ học sau thi công.
• Tốn kém nhưng hiệu quả không tương xứng: Việc tăng gấp đôi lượng Sika không làm tăng gấp đôi hiệu quả chống thấm - vì lớp polymer không gắn kết được vào mạng lưới xi măng. Do đó, chi phí đội lên nhưng hiệu suất thực tế giảm, gây lãng phí và thất bại về kỹ thuật.

4. Lý do hỗn hợp Sika không bám dính hoặc bị bong tróc

• Bề mặt nền không được xử lý đúng kỹ thuật: Nếu nền thi công còn bụi xi măng, dầu mỡ, hoặc khô hoàn toàn (thiếu ẩm), lớp Sika sẽ không thể bám chặt. Nền quá khô còn hút ngược nước từ hỗn hợp khiến polymer chưa kịp phát triển liên kết đã bị “rút mất nước”, làm giảm cường độ bám.
• Hỗn hợp pha sai hoặc khuấy không đều: Trường hợp trộn quá nhanh, không đều hoặc bỏ qua bước hòa tan polymer trước khi thêm xi măng dễ dẫn đến phân tầng - lớp dưới lỏng, lớp trên khô, làm giảm tính liên tục của lớp phủ và tạo điều kiện cho bong tróc theo mảng.
• Thi công lên bề mặt ướt đọng hoặc ngập nước: Khi quét lên mặt nền có màng nước, polymer không thể tiếp xúc trực tiếp với bề mặt, dẫn tới hiệu ứng "trượt" - lớp phủ bám tạm thời rồi nhanh chóng bị bong lên khi khô. Đây là lỗi phổ biến ở sàn mái và ban công sau mưa chưa được xử lý đúng.

Điều kiện ảnh hưởng đến hiệu quả khi pha Sika chống thấm

1. Thời tiết và nhiệt độ ảnh hưởng thế nào đến hỗn hợp

• Nhiệt độ cao làm tăng tốc độ bay hơi nước: Khi nhiệt độ môi trường vượt ngưỡng 35°C, nước trong hỗn hợp Sika - xi măng bốc hơi nhanh khiến polymer không kịp hình thành mạng liên kết ổn định. Hệ quả là lớp chống thấm dễ rạn nứt, giảm khả năng chống thấm thực tế.
• Nhiệt độ thấp làm chậm quá trình thủy hóa: Ở môi trường dưới 10°C, phản ứng thủy hóa của xi măng diễn ra chậm, lớp phủ mất nhiều thời gian để đóng rắn hoàn toàn. Điều này kéo dài thời gian thi công, đồng thời tiềm ẩn nguy cơ hút ẩm ngược nếu không được che chắn.
• Biến động nhiệt độ lớn gây co ngót không đồng đều: Chênh lệch nhiệt ngày-đêm lớn (trên 10°C) làm vật liệu co giãn bất đồng pha giữa lớp Sika và nền, dẫn đến hiện tượng tách lớp hoặc nứt chân chim, đặc biệt tại các vị trí giao giữa hai vật liệu khác nhau.

2. Cách xử lý khi công trình thi công trong mùa mưa

• Lập kế hoạch thi công theo dự báo thời tiết ngắn hạn: Việc theo dõi sát dự báo 3-5 ngày là bắt buộc để tránh thi công trước mưa lớn. Nếu không thể hoãn lịch, cần che chắn kỹ lưỡng bằng lều phủ, bạt chống nước có gân chịu lực.
• Hạn chế thi công ngoài trời khi độ ẩm không khí vượt 85%: Mức ẩm này khiến nước trong không khí ngưng tụ trên bề mặt, làm thay đổi tính chất polymer khi kết hợp với xi măng. Lớp chống thấm thi công trong điều kiện này dễ bị đục, bề mặt xốp và kết dính kém.
• Dùng quạt thông gió và sấy nhẹ trong khu vực thi công kín: Đối với các công trình trong nhà (phòng tắm, tầng hầm), nếu không có điều kiện khô ráo tự nhiên, cần dùng hệ thống quạt hoặc đèn sấy hồng ngoại để tạo môi trường khô, ổn định trước khi tiến hành quét Sika.

3. Các yếu tố môi trường cần kiểm soát khi thi công

• Độ ẩm nền cần đạt trạng thái bão hòa bề mặt (SSD): Đây là trạng thái mà bề mặt nền bê tông đủ ẩm nhưng không đọng nước - điều kiện lý tưởng để Sika polymer hóa và bám dính tốt. Nếu nền khô hoàn toàn, nên tưới ẩm 3-4 lần trước thi công để giảm hút ẩm ngược.
• Gió và bụi ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lớp phủ: Khi thi công ngoài trời có gió mạnh hoặc khu vực nhiều bụi mịn, lớp chống thấm đang khô dễ bị nhiễm bụi, dẫn đến màng polymer bị cản trở liên kết, tạo bề mặt thô ráp, giảm khả năng ngăn nước.
• Ánh nắng trực tiếp gây khô bề mặt sớm: Nếu lớp Sika bị mặt trời chiếu trực tiếp trong giai đoạn đông kết ban đầu, bề mặt có thể đóng váng trước khi bên trong kịp kết dính - dẫn đến bong tróc từng lớp. Giải pháp là che phủ ngay sau khi thi công xong, để lớp phủ khô từ từ trong bóng râm.

Mỗi loại Sika chống thấm sở hữu cơ chế liên kết vật liệu khác nhau, vì vậy công thức pha với xi măng cũng cần linh hoạt theo từng điều kiện nền và khu vực thi công. Nếu hiểu đúng tỉ lệ và biết điều chỉnh phù hợp với thời tiết, vật liệu nền, bạn sẽ kiểm soát được chất lượng hỗn hợp và hiệu quả chống thấm lâu dài. Hãy để kỹ thuật làm nên sự khác biệt bền vững cho công trình của bạn.